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          新聞動態/Xintai Alcohol

          太倉新太酒精產品碳足跡報告

          委托方:太倉新太酒精有限公司
          受托方:北京工商大學
          2020年1月

          執行摘要
                本項目受太倉新太酒精有限公司(以下簡稱“太倉新太”)委托,由北京工商大學執行完成。研究的目的是以生命周期評價方法為基礎,采用國際標準化組織(International Organization for Standardization,簡稱ISO)編制的ISO 14067標準和英國標準協會(British Standards Institution,簡稱BSI)編制的PAS 2050標準中規定的碳足跡核算方法,計算得到太倉新太生產的酒精產品的碳足跡。
                為了滿足碳足跡第三方認證以及與各相關方溝通的需要,本報告的功能單位定義為生產1kg 酒精。系統邊界為“從搖籃到大門”類型,現場調查了太倉新太從木薯進廠到酒精出廠的過程,其中也調查了企業廢水處理廠,而其他物料、能源獲取和城市廢水處理的數據來源于數據庫。

                酒精獲取的碳足跡見第四章。報告中對生產酒精的不同過程比例的差別、各生產過程跡累碳足計比例做了對比分析。從單個過程對碳足跡貢獻來看,發現原煤/蒸汽獲取過程對產品碳足跡的貢獻最大,占碳足跡的44.11%。從物質獲取來看,木薯獲取對碳足跡貢獻最大,占碳足跡的37.76%。

                研究過程中,數據質量被認為是最重要的考慮因素之一。本次數據收集和選擇的指導原則是,數據盡可能具有代表性,主要體現在生產商、技術、地域、時間等方面?,F場調查了太倉新太從木薯進廠到酒精出廠的過程,包含廢水初步處理過程。大部分國內生產的大宗原材料的數據來源于CLCD數據庫,此數據庫由成都億科環境科技有限公司自主開發,代表了中國基礎工業平均水平,CLCD數據庫缺乏的原材料數據由Ecoinvent提供,中國的混合電力生產的數據來源于CLCD數據庫。本研究選用的數據在國內外LCA研究中被高度認可和廣泛應用。

                此外,通過eBalance軟件實現了產品的生命周期建模、計算和結果分析,以保證數據和計算結果的可溯性和可再現性。

          1. 產品碳足跡介紹(CFP)介紹
                近年來,溫室效應、氣候變化已成為全球關注的焦點,“碳足跡”這個新的術語越來越廣泛地為全世界所使用。碳足跡通常分為項目層面、組織層面、產品層面這三個層面。產品碳足跡(Carbon Footprint of Products,CFP)是指衡量某個產品在其生命周期各階段的溫室氣體排放量總和,即從原材料開采、產品生產(或服務提供)、分銷、使用到最終處置/再生利用等多個階段的各種溫室氣體排放的累加。溫室氣體包括二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFC)和全氟化碳(PFC)等[1]。碳足跡的計算結果為產品生命周期各種溫室氣體排放量的加權之和,用二氧化碳當量(CO2e)表示,單位為kg CO2e或者g CO2e。全球變暖潛值(Gobal Warming Potential,簡稱GWP),即各種溫室氣體的二氧化碳當量值,通常采用聯合國政府間氣候變化專家委員會(IPCC)提供的值,目前這套因子被全球范圍廣泛適用。

                產品碳足跡計算只包含一個完整生命周期評估(LCA)的溫室氣體的部分[2]?;贚CA的評價方法,國際上已建立起多種碳足跡評估指南和要求,用于產品碳足跡認證,目前廣泛使用的碳足跡評估標準有三種:①《PAS2050:2008商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》,此標準是由英國標準協會(BSI)與碳信托公司(Carbon Trust)、英國食品和鄉村事務部(Defra)聯合發布,是國際上最早的、具有具體計算方法的標準,也是目前使用較多的產品碳足跡評價標準;②《溫室氣體核算體系:產品壽命周期核算與報告標準》,此標準是由世界資源研究所(World Resources Institute,簡稱WRI)和世界可持續發展工商理事會(World Business Council for Sustainable Development,簡稱WBCSD)發布的產品和供應鏈標準;③《ISO/TS 14067:2013 溫室氣體——產品碳足跡——量化和信息交流的要求與指南》,此標準以PAS 2050為種子文件,由國際標準化組織(ISO)編制發布。產品碳足跡核算標準的出現目的是建立一個一致的、國際間認可的評估產品碳足跡的方法。

          2. 目標與范圍、定義
          2.1 太倉新太及其產品介紹

              太倉新太酒精有限公司已在太倉地區安全生產多年,項目酒精生產采用公司的生物發酵制酒及蒸餾技術,發酵產生的二氧化碳回收利用,發酵廢液厭氧產生的沼氣作為鍋爐燃料,進而再進行發電,因此項目生產的產品具有節約能源、提高產品收率等特點,領先目前國內同類建設項目的水平。

          2.2 研究目的
              本研究的目的是得到太倉新太生產的酒精產品全生命周期過程的碳足跡,為第三方碳足跡認證提供詳細信息和數據支持。
              碳足跡核算是太倉新太實現低碳、綠色發展的基礎和關鍵,披露產品的碳足跡是太倉新太環境保護工作和社會責任的一部分,也是太倉新太邁向國際市場的重要一步。本項目的研究結果將為太倉新太與酒精產品的采購商和第三方的有效溝通提供良好的途徑,對促進產品全供應鏈的溫室氣體減排具有一定積極作用。
              本項目研究結果的潛在溝通對象包括兩個群體:一是太倉新太內部管理人員及其他相關人員,二是企業外部利益相關方,如上游木薯供應商、下游采購商、地方政府和環境非政府組織等。

          2.3 研究范圍
              根據本項目研究目的,按照PAS 2050[3]和ISO 14067[4]標準的要求。確定本研究的研究范圍包括功能單位、系統邊界、分配原則、取舍原則、影響評價方法和數據質量要求等。
          2.3.1 功能單位
              為方便系統中輸入/輸出的量化,功能單位被定義為生產1kg 酒精,濃度:95%。
           
          2.3.2 系統邊界
              在這項研究中,產品的系統邊界屬“從搖籃到大門”的類型,為了實現上述功能單位,酒精產品的系統邊界見下表:

          表1 包含和未包含在系統邊界內的生產過程

          包含的過程

          未包含的過程

          ü  酒精生產的生命周期過程包括:木薯獲取酒精生產企業廢水處理城市污水處理

          ü  中國的電力生產、蒸汽的生產

          ü  廢水處理達標排入自然水體的過程

          ü  其他輔料的生產

          ü  木薯的運輸

          ü  資本設備的生產及維修

          ü  產品的運輸、銷售和使用

          ü  產品回收、處置和廢棄階段

          ü  產品包裝

           

           
          2.3.3 分配原則
              由于酒精生產過程中有副產品的產出,因此涉及分配問題。本研究中涉及的主要分配方法經濟價值分配法。具體使用過程如下:
          ? 酒精生產過程:產品為酒精。
           
          2.3.4 取舍準則
          本研究采用的取舍準則為:
          ? 各生產單元過程物料與產品的重量比小于1%,且上游數據不可得的物料被忽略
          ? 各生產單元過程物料與產品的重量比小于1%,且上游數據可得的物料不被忽略
          ? 各生產單元過程物料與產品的重量比大于1%,且上游數據不可得的物料采用按化學成分近似替代
              本報告所有原輔料和能源等消耗都關聯了上游數據,部分消耗的上游數據采用近似替代的方式處理,因此無忽略的物料。
           
          2.3.5 影響類型和評價方法
              基于研究目標的定義,本研究只選擇了全球變暖這一種影響類型,并對產品生命周期的全球變暖潛值(GWP)進行了分析,因為GWP是用來量化產品碳足跡的環境影響指標。
              研究過程中統計了各種溫室氣體,包括二氧化碳(CO2),甲烷(CH4),氧化亞氮(N2O),四氟化碳(CF4),六氟乙烷(C2F6),六氟化硫(SF6),氫氟碳化物(HFC)和哈龍等。并且采用了IPCC第四次評估報告(2007年)提出的方法來計算產品生產周期的GWP值。該方法基于100年時間范圍內其他溫室氣體與二氧化碳相比得到的相對輻射影響值,即特征化因子,此因子用來將其他溫室氣體的排放量轉化為CO2當量(CO2e)。例如,1kg甲烷在100年內對全球變暖的影響相當于25kg二氧化碳排放對全球變暖的影響,因此以二氧化碳當量(CO2e)為基礎,甲烷的特征化因子就是25kg CO2e[6]。
           
          2.3.6 軟件和數據庫
              在研究中,eBalance v4.7軟件被用來建立產品生命周期模型,計算碳足跡和分析計算結果。eBalance v4.7軟件是LCA分析軟件,支持全生命周期過程分析,并內置了中國生命周期基礎數據庫(CLCD)和瑞士的Ecoinvent數據庫。
              研究過程中用到的數據庫,包括CLCD和Ecoinvent數據庫,數據庫中生產和處置過程數據都是“從搖籃到大門”的匯總數據,分別介紹如下:
              中國生命周期基礎數據庫(CLCD)是一個基于中國基礎工業系統生命周期核心模型的行業平均數據庫。CLCD數據庫包括國內主要能源、交通運輸和基礎原材料的清單數據集,其中電力(包括火力發電和水力發電以及混合電力傳輸)和公路運輸被本研究所采用。2009年,CLCD數據庫研究被聯合國環境規劃署(UNEP)和聯合環境毒理學與化學協會(SETAC)授予生命周期研究獎。
              Ecoinvent數據庫由瑞士生命周期研究中心開發,數據主要來源于瑞士和西歐國家,該數據庫包含約4000條的產品和服務的數據集,涉及能源,運輸,建材,電子,化工,紙漿和紙張,廢物處理和農業活動等。http://www.Ecoinvent.org
           
          2.3.7 數據質量要求
          為滿足數據質量要求,在本研究中主要考慮了以下幾個方面:
          ? 數據準確性:實景數據的可靠程度
          ? 數據代表性:生產商、技術、地域以及時間上的代表性,代表企業2018年生產水平
          ? 模型一致性:采用的方法和系統邊界一致性的程度
              為了滿足上述要求,并確保計算結果的可靠性,在研究過程中首選選擇來自生產商和供應商直接提供的初級數據,其中企業提供的經驗數據取平均值,本研究在2017年3月進行企業現場數據的調查、收集和整理工作。當初級數據不可得時,盡量選擇代表區域平均和特定技術條件下的次級數據,次級數據大部分選擇來自CLCD數據庫和Ecoinvent數據庫;當目前數據庫中沒有完全一致的次級數據時,采用近似替代的方式選擇CLCD數據庫和Ecoinvent數據庫中數據。數據庫的數據是經嚴格審查,并廣泛應用于國際上的LCA研究。各個數據集和數據質量將在第4章對每個過程介紹時詳細說明。
          現場過程溫室氣體的直接排放量為次級數據,全由標準或文獻中的公式計算得到。
           
          3、過程描述
          3.1 酒精的生產

              項目采用液體發酵法生產酒精,利用木薯干淀粉作原料,經過微生物發酵轉化為糖;糖再轉化為酒精。在轉化過程中發生一系列的生化反應,原料中的可溶性淀粉在糖化酶的作用下,首先被轉化為可發酵的糖,再在酒精酵母作用下,將糖酶解(厭氧)成酒精并放出CO2,發酵工序產生的發酵成熟醪(粗酒精)經粗餾塔、精餾塔蒸餾后,冷凝形成95%的成品酒精。發酵產生的CO2經過加工外賣銷售。整個酒精生產均為DCS計算機集散控制系統控制,具體的酒精生產工藝過程情況簡述如下。
              (1)粉碎
              將木薯干用叉車投料至投料坑,投料坑設有格柵,除去麻繩等大雜物后,薯干經坑底振動篩自動進入粗碎機。薯干在粗碎機中進行粗碎,粗碎后落入風力輸送管道;送到高位貯倉貯存。
              貯倉出來的粗薯干物料有平動閘板調節流量,分別進入2臺粉碎機中細碎(篩孔1.8mm),然后經氣力輸送裝置送去細粉貯倉。粉碎過程中產生的細粉經水膜除塵裝置回用到拌料罐。
              預煮拌料:細粉貯倉中的薯干粉料(計量后)經出料器均勻地進入螺旋輸送機,送入拌料罐與一定量廢水處理回用熱水(熱交換器)攪拌,然后將液化酶按比例添加到拌料罐中以降低物料的粘度,控制溫度54~60℃,預煮時間1h。

              (2)蒸煮
              預煮后物料送到蒸煮鍋內,使用蒸汽加熱蒸煮罐中物料,控制鍋內溫度128℃、壓力0.2MPa,使物料內淀粉溢出并充分糊化。
              同時對物料進行殺菌;糊化殺菌后進行蒸煮熟化,控制蒸煮熟化溫度100~105℃、壓力0.15MPa,結束后蒸煮液自然壓入螺旋板換熱器冷卻系統冷卻至35℃的溫度,然后靠位差和自重排出。
           
              (3)糖化
              冷卻出來的蒸煮液直接進入糖化鍋,并按比例連續加入糖化酶進行淀粉糖化(淀粉轉換為葡萄糖液)。糖化鍋利用盤管內蒸氣加熱,將糖化溫度控制在60℃左右(常壓),糖化時間30min,糖化液經過濾后泵送至發酵罐中。
           
              (4)發酵(生物發酵)
              糖化液進入發酵罐和酒酵母一起進行厭氧發酵,同時加入少量硫酸調PH。發酵溫度控制在36℃以下,發酵時間72h(發酵過程中產生的二氧化碳經洗滌塔水洗滌后通過管道回收),生成的6%淡酒精送至蒸餾車間進行酒精蒸餾。主發酵過程中為了保持正常的發酵溫度,使用循環泵在罐外采取螺旋板進行水冷卻。
           
              (5)蒸餾
              用泵將儲罐內發酵醪(淡酒精)送至蒸餾預熱器,然后進入粗餾塔頂層塔板,塔頂溫度控制在98℃±1℃,塔底溫度108~110℃。塔底自動排出酒精酒糟廢液,酒糟廢液進入污水處理站厭氧罐內進行厭氧處理(生產沼氣)。塔頂餾出酒精液汽(含50%乙醇)經冷凝器冷卻進入水洗塔進料層塔板進行蒸餾除雜,水洗塔頂溫度控制在85℃±1℃,塔底溫度107~109℃(蒸餾塔夾套蒸汽加熱),塔頂餾出酒精液(含75%乙醇)經冷凝器冷卻進入精餾塔進料層塔板進行精餾。
           
              (6)精餾
              精餾塔夾套蒸汽加熱控制塔底溫度106~108℃,塔頂控制溫度80℃左右。在進料層中部,從適當塔板液相抽提雜醇油,經冷卻和水洗分離后作為副產品雜醇油計量儲存。
              含酒精的洗水則與淡酒精一起供粗餾塔進料。在塔底抽提工業酒精。精餾塔頂餾出酒精液汽(含85%乙醇)經冷凝器冷凝后進入脫甲醇塔頂層塔板,脫甲醇塔夾套蒸汽加熱控制塔底溫度106℃,塔頂控制溫度69℃左右,少量甲醇氣體經冷凝器及水噴淋冷凝后排入廢水處理設施處理。在適當塔板(控制溫度79℃左右)餾出酒精液汽(含90%乙醇)液經冷凝器冷卻進入回收塔進料層塔板進行精餾,回收塔夾套蒸汽加熱控制塔底溫度106~108℃,塔頂控制溫度78.5℃左右,塔頂餾出酒精液汽(含95%乙醇)液經二級冷凝器冷卻進入產品中間儲罐,再泵至計量中間罐,經分析檢驗定級后,泵至成品儲罐儲存。在塔底從適當塔板液相抽提工業酒精。
           

           
          圖1 酒精生產流程圖

          酒精生產過程數據清單見下表:
          表2 木薯生產數據清單

          類型

          清單

          用途

          單耗

          單位

          規格

          排放因子來源

          產品

          酒精

          主產品

          1.00E+00

          t

          濃度:95%乙醇

          \

          消耗

          木薯

          原料

          3.25E+00

          t

          淀粉,68%

          Ecoinvent

          木薯運輸

          船運

          10000

          km

          船運

          CLCD

          煤炭

          能源

          1.56E-01

          kg

          灰分9.01%

          CLCD

          電力

          能源

          3.97E-01

          kWh

          華東電網/自發電

          CLCD

          柴油

          能源

          8.82E-04

          kg

          CLCD

          自來水

          資源

          2.98E-03

          kg

          CLCD

          硫酸

          輔助

          6.17E-03

          kg

          98%

          CLCD

          鹽酸

          輔助

          1.62E-04

          kg

          30%

          CLCD

          輔助

          7.47E-04

          kg

          30%

          CLCD

          淀粉酶

          輔助

          1.52E-04

          kg

          固液混合物

          Ecoinvent

          糖化酶

          輔助

          1.73E-03

          kg

          固液混合物

          Ecoinvent

          干酵母

          輔助

          2.01E-04

          kg

          粉狀物

          Ecoinvent

          排放

          廢水

          污染物

          1.06E-02

          t

          CLCD

          COD

          污染物

          3.13E-03

          t

          CLCD

          污泥

          污染物

          1.14E-03

          kg

          CLCD

           
          酒精生產過程,活動數據全部來源于企業現場調查的初級數據。另外太倉新太購買的木薯主要來源如下:

          表3 采購木薯產地表

          產地

          占比

          距離km

          泰國

          100%

          船運約10000

           
          3.2 企業廢水處理
              廠區所排廢水水主要是酒精生產廢水、設備清洗廢水、鍋爐排污水、地面沖洗廢水、預洗廢水以及職工生活污水。各種環節的廢水通過廠區管線統一收集到污水處理站進行處理,然后將處理后COD等各項在線參數達標的廢水排入市政管網進行最終處理。污水處理站采用了采用二級厭氧+一級好氧的處理工藝,并安裝了板框壓濾機等配套設施。
           

          圖2 廠內污水站污水處理流程圖

          污染處理過程數據清單見下表:
          表4 企業污染處理數據清單

          類型

          清單

          用途

          單位

          單耗

          排放因子來源

          產品

          排水

          處理后

          t

          1.10E-02

          \

          消耗

          電力

          能源

          kWh

          4.89E-02

          CLCD

          絮凝劑

          絮凝

          kg

          1.58E-03

          Ecoinvent

          排放

          顆粒污泥

          出售

          t

          1.14E-03

          \


              本過程現場會產生溫室氣體,但都生物碳來源于木薯,木薯中生物碳間接來源于空氣,根據PAS2050:2011標準,該溫室氣體不參與碳足跡核算。

           

          3.3 主要排放因子
          3.3.1 電力獲取
              太倉新太位于江蘇,本次調研發現太倉新太生產用電來源于園區內熱電廠,可忽略電力傳輸損耗,因此電力使用類型為華東電力(不包括傳輸),電力獲取數據來源于CLCD數據庫。
           
          3.3.2 蒸汽獲取
              企業生產過程會用到蒸汽鍋爐,企業使用原煤為灰分9.01%的原煤,蒸汽規格為0.5MPa,溫度為280℃,獲取數據來源于CLCD數據庫。
           
          3.3.3 城市污水處理
              經廠內污水站處理后的廢水排入附近污水集中處理廠,污水集中處理的數據來源于Ecoinvent數據庫,代表2014年全球平均城鎮污水處理水平。
           
          3.3.4 木薯獲取
              木薯獲取數據來源于Ecoinvent數據庫,代表2014年全球市場平均。通過eBalance v4.7計算生產1kg木薯碳排水平。
           
          表5 背景數據排放因子來源表

          所屬過程

          清單名稱

          數據庫名稱

          酒精生產

          木薯

          Ecoinvent

          酒精生產

          煤炭

          CLCD

          酒精生產

          電力

          CLCD

          酒精生產

          柴油

          CLCD

          酒精生產

          自來水

          CLCD

          酒精生產

          硫酸

          CLCD

          酒精生產

          鹽酸

          CLCD

          酒精生產

          CLCD

          酒精生產

          淀粉酶

          Ecoinvent

          酒精生產

          糖化酶

          Ecoinvent

          酒精生產

          干酵母

          Ecoinvent

          污染處理

          廢水

          Ecoinvent

          污染處理

          COD

          Ecoinvent

          污染處理

          污泥

          Ecoinvent

          運輸

          木薯運輸

          Ecoinvent

           
          4. 結果分析與討論
              將清單數據用eBalance v4.7計算得到生產1kg 酒精的碳足跡為3.29kg CO2e。
           
          4.1 酒精生產過程碳足跡
           圖3 酒精的碳足跡按物質獲取展示
           
              由圖可知,酒精生產生命周期過程中,煤炭/蒸汽獲取對其GWP貢獻最大達44.11%,其次為木薯原料生產為37.76%,電力獲取13.49%。由于目前無國內木薯獲取的數據庫數據,因此木薯獲取使用了Ecoinvent數據,為了展現太倉新太酒精生產更真實的GWP,建議開展國內木薯種植過程的生命周期調查。
           
          4.2 酒精生產過程累計碳足跡
           圖4 酒精生命周期累計碳足跡貢獻比例

              圖6中展示了酒精生命周期累計碳足跡貢獻比例的情況,可知在太倉新太廠內酒精生產過程對碳足跡貢獻較大,占酒精碳足跡的59.03%。木薯原料獲取占占酒精碳足跡的39.74%。為了減小酒精碳足跡,應重點考慮減少酒精生產過程的碳足跡,主要削減對象為蒸汽。在企業可行的條件下,可考慮調查木薯生產的GWP,提高酒精碳足跡數據準確性。
           
          4.3 酒精生產不同過程碳足跡貢獻識別
          酒精生產生命周期過程,不同物料和能源等獲取對酒精碳足跡的貢獻大小見表,只列出大于0.5%的過程。

          表6 酒精生產不同過程碳足跡貢獻識別

          過程

          清單

          GWP貢獻

          木薯獲取

          木薯生產

          37.76%

          酒精生產

          煤炭/蒸汽獲取

          44.11%

          酒精生產

          生產過程電力獲取

          13.49%

          酒精生產

          硫酸、鹽酸、堿獲取

          0.87%

          酒精生產

          酶、酵母獲取

          0.56%

          污染處理

          污染處理

          1.23%

          木薯獲取

          海運

          1.98%

           
          4.4 酒精碳儲存
              酒精消費的周期較短,因此可不考慮其碳儲存效應。

          5. 結論
              通過以上分析可知,酒精碳足跡為3.29kg CO2e/kg。酒精生產生命周期過程中,煤炭/蒸汽獲取對其GWP貢獻最大達44.11%,其次為木薯原料生產為37.76%,電力獲取13.49%。為減小產品碳足跡,建議如下:
          ? 企業生產蒸汽為燃煤鍋爐提供,建議進一步改用外購蒸汽或天然氣鍋爐等低碳蒸汽,進一步研究蒸汽生產過程,提高數據準確性;
          ? 廠內可考慮實施節能改造,重點提高蒸汽的利用率,加強余熱回收利用,從而減少蒸汽的使用量。
          ? 木薯獲取對產品碳足跡貢獻很大,但調查木薯生產過程短期內不現實,企業在可能的條件下,可考慮調查上游木薯的生產過程,確保數據準確性的同時,也可以借此加強供應鏈的管理,建立綠色供應鏈。進口木薯海運GWP貢獻達1.98%,可在保證原料質量和成本的同時,考慮使用國內木薯原料,降低運輸過程中產生的碳排。 

          ? References:
          ? [1]. BSI, The Guide to PAS 2050: 2011, How to carbon footprint your products, identify hotspots and reduce emissions in your supply chain.
          ? [2]. Product Carbon Footprint Memorandum, Position statement on measurement and communication of the product carbon footprint for international standardization and harmonization purposes, Berlin, December 2009.
          ? [3]. PAS 2050: 2011-Specification for the Assessment of the Life Cycle Greenhouse Gas Emissions of Goods and Services[J]. Department for Environment, Food and Rural Affairs, & British Standards Institution: United Kingdom, 2011: 2-12.
          ? [4]. ISO/TS 14067: 2013, Greenhouse Gases—Carbon Footprint of Products—Requirements and Guidelines for Quantification and Communication[J]. International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland, 2013.
          ? [5]. IPCC 2007: the Fourth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change.
           

           

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